Модернизация участка выработки стекломассы не только позволила увеличить производительность, но и оптимизировать технологические процессы, снизив энергопотребление и повысив стабильность производственных операций. Автоматизация, ставшая ключевым элементом этого этапа, минимизировала человеческий фактор и открыла новые возможности для контроля качества на всех стадиях производства.
Внедрение производственного анализа и формирование супермаркета полуфабрикатов существенно повлияли на скорость и эффективность производственного цикла. Сокращение времени протекания процесса с семи до двух дней (более 70%) — это колоссальный прорыв, который напрямую отражается на оборачиваемости запасов и общем финансовом состоянии предприятия. Снижение объема незавершенного производства высвободило значительные ресурсы, которые теперь могут быть направлены на дальнейшее развитие и инновации.
Существенное уменьшение уровня брака стало еще одним ярким свидетельством успешности проекта. Применение методологии 8Д для работы с рекламациями, визуализация брака и его аналитика на инфоцентре, а также внедрение «ворот качества» повысили общую культуру производства и ответственность каждого сотрудника за конечный результат. Это демонстрирует системный подход к контролю качества, который теперь является неотъемлемой частью производственного процесса.
Участие в проекте «Производительность труда» не просто позволило достигнуть конкретных измеримых показателей, но и заложило фундамент для устойчивого развития Дятьковского хрустального завода. Полученный опыт и внедренные решения станут драйверами дальнейшего роста, позволяя предприятию уверенно смотреть в будущее и укреплять свои позиции на рынке.
